公司致力于为客户提供定制化产品方案和卓越客户服务，与国内外众多汽车厂商建立了良好的合作关系，国内客户包括一汽集团、上汽、东风、比亚迪、长城、吉利、重汽、沃尔沃亚太、奇瑞捷豹路虎、江铃福特等国内主流车企，国外客户包括奔驰、宝马、大众、斯柯达、路虎、沃尔沃 、菲亚特、宝腾、德国EBZ、德国蒂森、美国Datum等。
模具工装是模具公司的主营业务，具备整车钢铝产品冷冲压模具开发制造能力，聚焦侧围、翼子板、铝件模具等核心产品，为全球客户提供冷冲压、热成型、试制及高端定制模具一站式极致解决方案。模具事业部坚持以全面创新驱动为主线，迭代关键技术，通过CAE模拟分析实现虚拟数字孪生，运用虚拟调试、A级曲面重构、精细化模面等多项核心技术，保障实物生产稳定性并进行极致的风险预防。未来，模具事业部将持续探索热成型、复合材料、超高强钢铝产品等前沿领域，形成全系列产品货架，坚持以精湛品质、精益技术为客户提供优质产品和服务。
智能装备事业部下辖设计、工程、项目等7个部门，客户涵盖国内14省、17市，服务红旗，解放、奥迪、大众、吉利、比亚迪等十余个汽车品牌。
以焊装自动线体业务为根本，集新能源电池电驱线体、弧焊、总装自动化业务、智能工艺装备、数智化智能工厂应用服务于一体的白车身极致解决方案和智能装备产品服务商。
事业部专注智能装备领域，做领域发展的引领者，行业标准的制定者，前瞻技术的开拓者。
一汽模具制造有限公司零部件事业部致力于掌握核心技术，为客户提供车身系统最佳解决方案。
事业部下属3大冲压车间，拥有8500T钢铝混合生产线等11条线体，单台吨位涵盖2500T—400T，年冲程2658万冲次；5大焊接车间，53条焊接生产线，404台机器人，总成产品自动化率90%以上，年产1486万件。产品涵盖白车身焊接总成，中后地板、后侧围加强板等结构件总成及全系列冲压产品。具备自动螺柱焊、自动弧焊、自动凸焊螺柱，四门两盖机器人滚边等生产工艺。
具备白车身SE分析及工艺方案制定能力，产品涵盖钢铝冲压单件、焊接分总成及白车身焊接、装配、Audit评审及CMM检测等一站式服务；同时，试制部在常规连接工艺的基础上引入激光钎焊、激光溶焊、Clinch、Spr、FDS及机器人滚压等多种特种工艺连接设备，满足碳纤维、铝件制造、钢铝混合连接等新兴材料生产制造工艺需求。
新能源线体业务的技术和管理流程标准体系，实现全业务流程自主化，服务客户更加高质、高效。
坚持技术为先、创新驱动发展，实现关键技术装备的自主化设计、制造和交付，适应未来小批量、定制化的产品发展需求；自主开发的电驱转子注塑热固工艺制造系统，满足15万年生产纲领，产品质量稳定。开发智能仓储、产品在线监测等系统，突破技术瓶颈，推动行业技术发展。
一汽模具紧跟汽车行业发展趋势，持续探索新能源技术升级与变革，在车身轻量化、装备智能化、总成电动化方面开展全面布局。
轻量化方向，开展铝合金温、热成形、超低温成形、超塑性成形等工艺技术研究。探索少件化、复合材料轻量化车身产品。
智能化方向，围绕焊装总装工艺高端装备，在智能视觉、智能AGV、智能管理系统等方面持续升级。
电动化方向，围绕电池、电驱生产工艺，聚焦开展扁线电机定子、电驱装配检测生产线、电池电芯壳体等相关产品装备关键技术开发。