研发成果

国家级研发成果

01

2008.12

高强钢板冷冲压成形技术研究

项目来源:“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项

执行期限:2008年12月——2012年1月

项目成果:

① 研究高强钢梁类零件和加强板类零件侧壁回弹和翘曲控制理论

② 开发工艺补偿设计理论,回弹和翘曲补偿技术

③ 完成高强度钢板440WD+Z-60/60、590RD+Z-60/60、590YD+Z-60/60、780Y的成形极限曲线FLC和成形极限应力曲线FLSC

④ 改善了高强板成形过程中的贴模和定形条件,进而提高成形零件的形状稳定性

02

2009.03

C级轿车覆盖件整体侧围、翼子板和新型环保材料内饰件冲压成形模具

项目来源:“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项

执行期限:2009年3月——2013年7月

项目成果:

①形成了 C级轿车大型精密覆盖件模具冲压工艺开发专家体系

②开发应用数据化虚拟合模技术

③开发新型环保材料内饰件模具集成制造技术

④自主知识产权的高精度全流程数值仿真模拟技术应用开发

⑤模具弹性变形和冲压件变薄的精密模具型面设计补偿技术

⑥轿车覆盖件冲压工艺的稳健设计技术

03

2012.12

基于机器人的汽车焊接自动化生产线

项目来源:国家智能专项

执行期限:2012年12月——2014年5月

项目成果:

①焊装线主拼焊台及智能车型切换装置

②智能高速输送设备

③白车身智能实时在线检测系统

④伺服点焊及搬运机器人

⑤基于工业总线技术的智能生产控制系统

04

2020.10

模具高效清洁热处理技术示范应用

项目来源:国家重点研发计划

执行期限:2020年10月——2023年9月

项目成果:

① 模具强化机理与服役过程中模具型面的组织与尺寸变化模拟仿真

② 模具镶块真空热处理形性控制技术

③ 变光斑和温度闭环的激光淬火形性控制技术与装备

④ 多元多层PVD镀膜抗高温氧化的膜层设计、镀膜技术与装备国产化

⑤ 强化技术与装备在模具上的大规模应用技术

⑥ 提高模具寿命,减少淬火变形,减少火后加工

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省级研发成果

01

2013.01

车辆中大型冲压件铸造模具制造关键技术及产业化

项目来源:吉林省双十项目

执行期限:2013年1月——2017年1月

02

2013.01

汽车铝板结构件冲压模具特性设计与制造技术的研究

项目来源:吉林省科学技术成果

执行期限:2013年1月——2014年12月

03

2018.04

先进压合技术在智能焊装线上的产业化

项目来源:长春市双十项目

执行期限:2018年4月——2020年12月

04

2020.08

轿车侧围柔性伺服抓具系统开发与应用

项目来源:吉林省科技发展计划

执行期限:2020年8月——2023年5月

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05

2021.07

基于立体夹具库的轿车侧围柔性焊装生产线开发

项目来源:吉林省科技发展计划

执行期限:2021年7月——2024年6月

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06

2021.10

白车身焊装高端智能装备关键技术自主开发与应用

项目来源:吉林省重大专项

执行期限:2021年10月——2024年12月

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07

2022.07

面向白车身焊装线的智能视觉分拣机器人关键技术研究

项目来源:吉林省科技发展计划

执行期限:2022年7月——2025年6月

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08

2022.12

模具复杂型面机器人磨抛技术生产验证

项目来源:吉林省重大专项

执行期限:2022年12月——2024年12月

09

2022.12

电动汽车电驱系统智能核心装备开发与应用

项目来源:吉林省重大专项

执行期限:2022年12月——2024年12月

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