模具联合厂房联合制作车间获评“中国汽车行业标杆数字化车间”

  11月17日，以“制造升级-数字未来”为主题的“2023年第二届汽车行业标杆智能工厂和数字化车间交流大会”在浙江宁波落下帷幕。本次活动旨在推进汽车制造企业数字化、网络化和智能化转型，带动产业链协同创新，形成可复制、可推广的智能制造经验与模式，提升汽车企业智能制造水平。

  模具事业部联合厂房模具联合制造车间经过推荐初审、专家现场评定，成功荣获“中国汽车行业标杆数字化车间”称号。

  为加快建设“数字一汽”，全面落实模具公司“1164”数智转型战法，在模具事业部总经理董智超的带领下，模具事业部在2023年3月建立指标管理中心。模具运营管理部部长李泽宇、数智官王本勇带领团队，经过历时八个月的持续建设，模具事业部CCR室实现了生产制造信息化、质量管理目视化、订单排产自动化的运营功能。这是模具事业部数智化转型的关键一步，为实际生产与客户服务带来重要价值。

  联合厂房入口门厅改造，集成欢迎页、事业部简介、接待来访、员工关怀和要事通知等功能，提升了门厅的数字化展示效果和客户体验。已对外接待EBZ、CETC、丰田、红旗等近10家客户，均获得一致好评，彰显模具公司数智化转型进程。

  成立CCR室，并以其为起点，通过对运营指标、生产指标、质量指标、项目概况等多度指标进行实时监控，同时向下穿透至各部门智慧屏，对上承接、对下指导，形成统一数据源进行上下联动，支撑事业部一利五率和绩效达成。

  通过建立模具指标中心，全面覆盖项目管理和产品诞生两条业务主线上137项运营指标和102项绩效指标，逐步打通并消灭无体系流程、无数字化支撑、无人监控、无人负责的业务指标，实现事业部指标监控全覆盖，助力事业部独立运营。

  下一步，模具事业部将以模具公司流程变革与数字化转型为契机，借助物联网、大数据及边缘计算等智能技术应用，持续推进生产过程管控、制造资源协同、车间作业可视、质量信息监控等环节的数字化建设，为客户提供高质量的订单交付，做好红旗发展的坚实支撑者。